据中国产业用纺织品行业协会提供的有关数据显示，2007年我国非织造布工业继续呈现高速发展的态势，各类非织造布生产能力有所增加，产量稳步提高，各类非织造布总产量预计将超过160万吨，比去年的140万吨又有新的增长。其中增长最快的是纺粘和针刺非织造布。进出口方面，截至8月，我国共出口非织造布1.84万吨，累计出口金额4623万美元，同比增长18.47%；进口非织造布共1.28万吨，进口金额5469万美元，同比增长13.45%。
        2007年，产业用纺织品行业继续呈现快速增长趋势，企业、社会对产业用纺织品的关注度越来越高；原料价格上涨、能源供应不足等因素增加了企业运营成本，行业利润率有所减少，但对销售影响不大。由于产业用纺织品出口量只有10%左右，基本不受贸易争端的影响，今年上半年企业开工率达到80%~95%。2007年，整个产业用纺织品在纺织工业纤维加工总量中所占的比重预计超过14%。
分析        
        中国产业用纺织品行业协会理事长朱民儒认为，2007年中国非织造布和产业用纺织品行业尽管遇到了原材料涨价、出口退税率降低、人民币升值等因素的影响，但总体发展平稳。
        非织造布行业生产、销售均有所增长，投资同比增幅较大；受原料价格波动等因素的影响，盈利能力有所下降，具体表现在五个方面：
        第一，新增项目增速较快，各类非织造布生产能力有所提高。水刺、纺粘产品产销市场投资状况良好，行业基本达到满负荷运转。新增项目中虽有部分使用进口设备，但总体以国产生产线为主。产品品种、质量和技术没有突破，绝大多数产品还是重复过去的大宗产品生产模式，品种单一，企业短期行为仍比较突出。一些老厂由于销售渠道多，质量稳定，开工率达到80%~96%；部分新上企业由于产品单一，质量不稳定，开工率在60%左右。水刺非织造布生产企业因市场需求大，订单饱满。
        第二，受原料、能源等因素的影响，部分企业利润下降。今年以来，普白粘胶纤维、高白粘胶纤维和涤纶短丝的价格与年初相比，均出现了大幅上涨，但无纺布成品价格并没有提高到相应水平。企业运行成本增大，盈利水平有所下降。加上人民币升值等因素的影响，整个行业利润率有所下降，部分企业处境困难。不过，一些规模较大、有稳定市场或自身具备后加工能力的企业经营情况较好，并且还有进一步扩大生产的趋势。例如浙江前方复合材料有限公司依靠自主创新，将麻、竹、棉等我国优势纤维原料，运用湿法成网与水刺复合工艺相结合的新方法生产擦拭布等产品，解决了非织造材料的某些不足，扩大了产品适用范围。
        第三，产品结构调整加大，行业整体素质有所提高。随着结构调整的力度加大，一批企业关掉了老设备，放弃了低端产品，加快了把主攻方向转移到科技创新和产品研发的步伐。如大连瑞光非织造布集团有限公司，新上了一条水刺法复合非织造布生产线，年生产能力达1万吨。该公司生产的新型医用卫生防护用品也受到外商的青睐。
        第四，非织造布应用领域不断扩大，向军工领域延伸的趋势明显。2007年，应用到军队国防方面的非织造布产品有了较大突破，一些新材料受到重视，采购量有所上升，如仿真皮材料在制作飞行员服装方面取得良好效果。
        第五，出口订单呈现快速增长势头。国内外市场对非织造布的需求都在不断扩大，尤其是国外市场，医疗、美容用品、抹布、一次性用品的需求量越来越大，出口市场自2005年以来一直保持高速增长的势头。截至今年8月，我国共出口非织造布1.84万吨，累计出口金额4623万美元，同比增长18.47%。出口地区范围广泛，涉及100多个国家和地区，其中美国、中国香港、印度、日本、沙特阿拉伯位居出口前5位。在出口非织造布的省市中，出口量达到500吨以上的有7个，前5名分别是广东、浙江、江苏、福建和北京。
        今年，产业用纺织品行业运行主要有4个特点：一是过滤材料、土工布、篷帆布、建筑用纺织品的需求比较大，过滤材料受国家环保政策影响，市场销售情况趋好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的使用有明确的要求和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。二是土工合成材料用量逐渐增加。随着西部大开发的力度逐渐加大，垃圾填埋、污水处理等工程逐渐增多，土工合成材料的用量也逐渐加大。很多企业抓住了这个机遇。如绍兴利达公司，在河南新建厂房，扩大生产规模，企业生产运行情况良好。一些老企业也有扩大规模的势头，主要集中在江苏、浙江、山东几省。三是涂层织物、灯箱广告布等生产形势较好，篷盖布生产情况很好，企业开工率达到98%，年产量达几亿米，国外订单应接不暇。同时，新上项目明显增多，其中进口生产线占有很大比例，主要集中在浙江、广州等地。四是汽车用纺织品发展较快，功能性要求越来越高。目前，我国车用纺织品年用量为20万吨，按每辆汽车用纺织品20~40公斤计算，预计到2010年，我国车用纺织品年用量将达25.6万吨，市场潜力巨大。但目前国内一些高档汽车用纺织品产品仍然依赖进口，我国每年大概要进口40多亿美元的车用纺织品产品。随着汽车的普及，人们对车用纺织品的颜色、功能和织物的结构都提出了更高要求，艺术观念、人文观念将取代传统观念，成为车用纺织品新的发展方向。
        对2007年行业在发展过程中存在的一些突出矛盾和问题，朱民儒也实事求是地进行了分析。他认为，目前行业的市场功能体现不充分，粗放型市场结构明显，一些新投产的生产线存在不规范操作现象，如粘胶纤维生产线规模扩张较快，水刺生产线项目也上了不少，影响了企业的盈利能力。同时，高性能产品在整个产业链中所占比重较小，大路产品较多，市场竞争激烈，开发高性能产品的市场空间较大。此外，各行业节能降耗工作不平衡，仍有潜力可挖掘。尤其是水刺行业，吨纤维耗水量可在降低25%的基础上再降低一些。这些问题都应当引起行业的足够重视。
预测
        朱民儒认为，随着国家“十一五”规划发展纲要的进一步落实，在国民经济良好发展势头的带动下，2008年非织造布和产业用纺织品行业仍将保持健康稳定的发展态势。在以技术创新、品牌培育和渠道建设为主的行业增长模式，代替以产能扩张和同质化产品为主的行业发展模式的大变革中，我国的非织造布和产业用纺织品行业将会更加重视产品结构的调整和自身竞争力的提升。
        朱民儒指出，2008年行业协会要发挥自身优势，指导行业朝着健康、有序的方向发展。要把发展自主品牌、创立中国名牌的工作列入日程，力争在非织造布和产业用纺织品行业实现名牌零的突破，要率先在非织造布和涂层织物上创建中国名牌。要推进高性能纤维研发和产业化进程，如芳纶1414、碳纤维、高强高模聚乙烯纤维、双组分+水刺超细纤维等的开发和产业化。协会将重点支持一些企业开发国防、军工急需的产品。要加强行业标准化制订工作，在成熟产品上，应制订一批国家和行业标准，以加强行业自律，推进质量创新。制订标准还需兼顾民用标准、军用标准两方面。此外，要加大节能降耗力度，促进行业健康、平稳发展。